分析压力容器钢板分层缺陷，针对压力容器制造和定期检验提出了相应的检测和处理方法。通过对近千台压力容器的定期检验，发现压力容器钢板中存在很多分层缺陷，如何有效地防止新制压力容器中分层缺陷的出现，并切实解决好定期检验中已发现的分层缺陷，就成为保证压力容器安全运行的重要问题。在分析大量钢板分层缺陷的基础上，本文从其分类、危害、检测手段、处理方法等方面提出了一些观点，以供探讨。 1 分层缺陷的分类 钢板的分层缺陷是钢板在轧制过程中，由于钢锭内存在着气泡、非金属夹杂物或发生折叠以及钢板在切边时未把原钢锭头部的残余缩孔完全切除干净，而在钢板中产生的一种先天性缺陷，它们有的被封闭在钢板内部成为封闭性缺陷，有的延伸到钢板表面成为开口性缺陷。根据在壳体钢板上分布的位置，分层缺陷可分为边缘分层和中部分层缺陷两大类。

　　分析认为,容器板表面划伤的消除随着用户对容器板表面质量要求的不断.轧辊各点线速度差异使带材和成型辊之间产生的滑动摩擦是容器板表面划伤产生的根本原因,合理地设计轧辊结构,准确地轧辊安装和,适当地使用润滑液等能有效防止容器板表面划伤的产生。 　　消除容器板表面划伤越来越受到人们重视。容器板表面划伤产生的原因使用轧辊成型的容器板要求将带材横向弯曲成圆,这是使带材通过一系列不同孔型的轧辊变形来实现的每对轧辊以一定转速转动。但轧辊表面的线速度因半径不同而不同,线速度的差异使带材和成型辊之间产生的滑动摩擦是容器板表面划伤产生的根本原因。 　　通过对近两年来的数据统计,分析发现邯钢三炼钢厂1 板坯连铸机漏钢类型主要属粘结漏钢和裂纹漏钢两种形式。探讨粘结漏钢和裂纹漏钢与钢水成分、温度、设备及保护渣之间关系的基础上,分析了1 板坯产生漏钢的原因,提出控制([S]+[P]＜0．04%,钢水过热度低于10℃时,提升水口10mm改善保护渣的溶化速度。